Kupfer-Strangguss- und Walzlinie – Kupfer-CCR-Linie
Rohstoff und Ofen
Durch die Verwendung eines vertikalen Schmelzofens und eines Halteofens mit Titel können Sie eine Kupferkathode als Rohmaterial zuführen und dann Kupferstäbe mit höchster konstanter Qualität und kontinuierlicher und hoher Produktionsrate produzieren.
Durch den Einsatz eines Flammofens können Sie 100 % Kupferschrott in unterschiedlicher Qualität und Reinheit einspeisen.Die Standardkapazität des Ofens beträgt 40, 60, 80 und 100 Tonnen Beschickung pro Schicht/Tag.Der Ofen ist ausgestattet mit:
-Erhöhte thermische Effizienz
-Lange Lebensdauer
-Einfacheres Verschlacken und Raffinieren
-Kontrollierte Endchemie des geschmolzenen Kupfers
-Kurzer Prozessablauf:
Gießmaschine, um gegossene Stangen zu erhalten → Walzenschermaschine → Richtmaschine → Entgratungseinheit → Zuführeinheit → Walzwerk → Kühlung → Haspel
Hauptmerkmale
Die Technologie des Stranggießens und Walzens von Kupfer wird häufig für die Produktion von Kupferstäben mit hoher Geschwindigkeit und auf wirtschaftlichste Weise eingesetzt.
Ausgestattet mit verschiedenen Ofentypen kann die Anlage mit Kupferkathoden oder 100 % Kupferschrott gespeist werden, um ETP-Stäbe (Electrolytic Tough Pitch) oder FRHC-Stäbe (Fire Refined High Conductivity) herzustellen, deren Qualität über dem Referenzstandard liegt.
Die FRHC-Stabproduktion ist die weltweit attraktivste Lösung für eine nachhaltige Kupferrecyclingproduktion mit dem höchsten wirtschaftlichen Wert.
Basierend auf dem Ofentyp und der Kapazität könnte die Linie eine jährliche Produktionskapazität von 12.000 bis 60.000 Tonnen haben.
Service
Der technische Service für dieses System ist für den Kunden von entscheidender Bedeutung.Neben der Maschine selbst bieten wir technischen Service für die Installation, den Betrieb, die Schulung und die tägliche Wartung der Maschine an.
Dank unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, die Maschine gemeinsam mit unseren Kunden optimal zu betreiben und so den größtmöglichen wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen.
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